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        3. 沖壓成型常見問題分析

          【概要描述】沖壓成型常見問題分析沖壓成型是20世紀70年代在美國日用陶瓷生產中開始使用的一種新型成型方法,隨著近年的市場竟爭,現很多廠家都已開始使用沖壓成型技術,但在使用過程中,經常會碰到一些問題,其主要表現如下:一、裂模1、石膏品質有問題,甚至沒有使用專業的沖壓石膏或者使用了一些性能不穩定的石膏。2、制模工藝方法不正確,真空石膏機的抽氣率及攪拌速度會影響到石膏模具的機械強度。3、泥餅的含水率太低,泥餅太硬而

          【概要描述】

          沖壓成型常見問題分析沖壓成型是20世紀70年代在美國日用陶瓷生產中開始使用的一種新型成型方法,隨著近年的市場竟爭,現很多廠家都已開始使用沖壓成型技術,但在使用過程中,經常會碰到一些問題,其主要表現如下:一、裂模1、石膏品質有問題,甚至沒有使用專業的沖壓石膏或者使用了一些性能不穩定的石膏。2、制模工藝方法不正確,真空石膏機的抽氣率及攪拌速度會影響到石膏模具的機械強度。3、泥餅的含水率太低,泥餅太硬而

          詳情

          沖壓成型常見問題分析沖壓成型是20世紀70年代在美國日用陶瓷生產中開始使用的一種新型成型方法,隨著近年的市場竟爭,現很多廠家都已開始使用沖壓成型技術,但在使用過程中,經常會碰到一些問題,其主要表現如下:

          一、裂模

          1、石膏品質有問題,甚至沒有使用專業的沖壓石膏或者使用了一些性能不穩定的石膏。

          2、制模工藝方法不正確,真空石膏機的抽氣率及攪拌速度會影響到石膏模具的機械強度。

          3、泥餅的含水率太低,泥餅太硬而使石膏模破裂。

          4、??虻男螤钜鹆涯?,很多公司為了節省石膏使用量,長方形盤類產品的??蛞沧龀砷L方形,根據杠桿原理,往往長邊的方向會裂開。所以,一般沖壓??蚨甲龀蓤A形。

          5、??虻闹圃炀忍钆c鋼板太簿都會導致裂模,精度主要是指??蛲瑘A度與平面的平行度,鋼板厚一般在20~18m/m。

          6、石模在制作過程中,貼在沖壓模鋼板一側沒有石膏模沒有刮平,使石膏模破裂。

          7、有些方形而且造形很深的產品比較容易裂模具底足部分,解決方法大部分采取增加石膏模具的厚度或增加泥餅的含水率。

          二、產品開裂

          1、整個產品無規則開裂,并且是產品蔭干的時候就有嚴重開裂的比例。一般都是因為成型壓力太大并且成型速度太快造成。

          2、泥餅延展性太差是引起產品開裂的主要原因,要加強延展性往往從泥土配方入手或顆粒細度的控制,適當增加含水率會改善泥料的延展性,一般泥料含水率增加至24-26%左右。

          3、加強采購泥料與制成過程中的管理。如果泥料中有異物顆?;蛟谇心囡灥倪^程中,切面有明顯的刮痕,產品往往會在有顆粒與刮痕外裂開。

          4、泥條的真空度不夠或練泥機沒有對泥產生充分的攪拌。揉練混合均勻、擠壓緊密等作用,都會使產品可能會開裂。一般真空度要達到73-76HG/cm,泥料到練2-3遍并陳腐3天左右,等要用時再練土一次即可使用。

          5、產品邊緣裂。大部分原因是泥餅延展性差,模具的邊緣造型有問題或保壓不夠。

          6、產品在生產過程中,模具含水太多,沒即時擦干,以及產品的泥邊沒有撕干凈,從而導致產品開裂。

          7、成型吹氣時間太早,這種產品不但會有開裂現象,而且產品表面有氣泡現象。

          三、脫模困難

          1、新?;驍R置很久的模脫模困難,大部分是因為模具太干或氣壓太小所致。

          2、模具在制作過程中,氣管布置不均勻或不合理,會使產品脫模困難,這種現象可以通過吹氣、看吹氣蒸氣是否一致,在關掉吹氣模具表面的水份是否馬上吸回去來判別。

          3、石膏性能不穩定,透氣性差也是造成脫模困難的主要因素。

          4、調壓閥壓力調的太低,或工廠的供氣不足、不穩。

          5、產品造型很深或形狀很復雜,會使產品脫模困難,一般要改善轉角過渡圓弧,或者加大產品口部與底部尺寸比例。

          6、保壓時間太長,一般在2-3S鐘左右。

          四、產品變形

          1、泥餅含水率太高是產品變形的主要原因,沖壓泥餅一般含水率控制在22-24%之間。

          2、產品的造形,一般太簿或方形產品都比較容易變形。

          3、產品變形跟泥餅在練泥的質量也有關系,在練泥時一定要控制好真空度與練泥的次數。

          4、沖壓出來的產品跟燒成的溫度與燒成曲線與方法也有關系,燒成溫度越高變形就越大。

          5、泥土配方也可改善產品變形程度,通常是通過變更塑性原料及瘠性原料的品種和含量。

          6、產品變形跟工人操作也有很大的關系,投泥的量與撕邊都要嚴格控制。

          綜上所述,要使沖壓產品的品質提高需從各個方面進行仔細分析,抓住事物的主要矛盾,從原物料配方到制成工藝以及現場管理等全方控制,才能有效的改善產品的品質與生產效力

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