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        3. 注漿成型的特點及對泥漿的要求

          【概要描述】一、特點注漿成型適用于各種陶瓷產品,一般而言,凡形狀復雜、不規則、薄壁、體積較大且尺寸要求不嚴的器件都可用注漿法成型,如日用陶瓷中的花瓶、茶壺、杯把、橢圓形盤等都可采用此法成型。注漿成型后的坯體結構較一致,但其含水量大而且不均勻,故干燥收縮和燒成收縮較大。由于注漿成型方法的適應性大,只要有多孔性模型(一般為石膏模)就可以生產,不拘于生產量的大小,投產容易,上馬快,故在陶瓷生產中得到普遍使用。但注漿

          【概要描述】

          一、特點注漿成型適用于各種陶瓷產品,一般而言,凡形狀復雜、不規則、薄壁、體積較大且尺寸要求不嚴的器件都可用注漿法成型,如日用陶瓷中的花瓶、茶壺、杯把、橢圓形盤等都可采用此法成型。注漿成型后的坯體結構較一致,但其含水量大而且不均勻,故干燥收縮和燒成收縮較大。由于注漿成型方法的適應性大,只要有多孔性模型(一般為石膏模)就可以生產,不拘于生產量的大小,投產容易,上馬快,故在陶瓷生產中得到普遍使用。但注漿

          詳情

          一、特點

          注漿成型適用于各種陶瓷產品,一般而言,凡形狀復雜、不規則、薄壁、體積較大且尺寸要求不嚴的器件都可用注漿法成型,如日用陶瓷中的花瓶、茶壺、杯把、橢圓形盤等都可采用此法成型。

          注漿成型后的坯體結構較一致,但其含水量大而且不均勻,故干燥收縮和燒成收縮較大。由于注漿成型方法的適應性大,只要有多孔性模型(一般為石膏模)就可以生產,不拘于生產量的大小,投產容易,上馬快,故在陶瓷生產中得到普遍使用。但注漿工藝生產周期長、手工操作多、勞動強度大、占地面積大、模耗大,這些都是注漿成型工藝的不足之處。隨著注漿成型機械化、連續化、自動化的發展及高壓注漿的廣泛應用,其存在的不足之處將逐步得到解決,使注漿成型更適宜于現代化生產。

           

          二、注漿成型對泥料的要求

          注漿成型是基于能流動的泥漿和能吸水的模型來進行成型的,為使成型順利進行并獲得高質量的坯體,對注漿成型的泥漿提出了如下幾項基本要求:

          1、流動性好

          即泥漿的粘度要小,能保證泥漿在輸送管道內暢流并可分流注以模型的各個部位。好的泥漿應該像奶酪一樣,流出時成一根連綿不斷的細線。

          2、穩定性要好

          泥漿久置后不會沉淀出任何組分(如長石、石英)等,泥漿各部分能較長時間保持組成一致,使注漿坯體的各部分組成均勻。

          因為粘土、長石、石英質泥漿是多分散系統,這一系統特別不穩定,泥漿中的許多小質點往往粘在大質點上,大質點就成了了凝聚中心。從而使得泥漿的穩定性降低。從泥漿凝聚理論可知,在泥漿中,單個顆粒的沉降速度比顆粒團沉降速度慢,為此我們可盡量減小泥漿中顆粒的大小差別,也就是說盡量使顆粒大小趨于一致,這樣才能獲得穩定性較好的泥漿。

          3、具有適當的觸變性

          泥漿在存放一定時間后粘度變化不宜過大,這樣泥漿就便于輸送和儲存,同時又要求脫模后的坯體不致于受到輕微振動而軟塌。注漿用泥漿的觸變性太大易稠化,不便澆注,而觸變性太小則生坯易軟塌,所以要有適當的觸變性。

          4、含水量要少

          在保證流動性的前提下,盡可能地減少泥漿的含水量,這樣可縮短注漿時間,增加坯體強度,降低干燥收縮,縮短生產周期,延長石膏的使用壽命。

          5、濾過性要好

          即泥漿中水分能順利地通過附著在模型壁上的泥層而被模型吸收,一般可通過改變泥漿中瘠性原料和塑性原料的含量來調整泥漿的濾過性。

          6、形成坯體要有足夠的強度

          7、注漿成型后坯體要容易脫模

          8、泥漿中盡量少含氣泡

          在生產中常用泥漿密度、粘度、稠化度、含水量、懸浮性等指標來控制泥漿性能。還可通過測定泥漿的吸漿速度、脫模情況、坯體含水量和生坯強度等來評判泥漿的成型性能。

           

          影響產品干燥速度的因素

          在保證生坯質量的前提下,加快干燥速度、縮短生產周期,對陶瓷生產有重要意義。因此,必須充分了解影響干燥速度的因素,以確定最佳的干燥速度。

          從干燥過程來看,干燥的實質就是水分擴散,而水分擴散主要是靠內擴散和外擴散來進行的。因而干燥速度主要取決于坯體的內擴散速度和外擴散速度。同時坯體干燥速度也受傳熱效率、坯泥性能、坯體形狀和厚度等因素影響。

           

          一、影響內擴散的因素

          1、坯泥性能的影響

          如坯泥中瘠性物料多,成型水分少,顆粒之間的空隙也大,同時坯體中存在的毛細管也粗,那么內擴散阻力小,水分移動快,擴散速度快,干燥快;相反若粘土原料含量高,顆粒高,那么成型后的坯體致密度大,顆粒間隙小,坯體中存在的毛細管也細,內擴散阻力就較大,水分移動慢,擴散速度慢,干燥也慢。

          2、坯體溫度的影響

          坯體溫度高,水的粘度就顯著降低,如70攝氏度水的粘度約為零攝氏度時的四分之一。雖然溫度高使毛細管中水的表面張力要減小一些(如零攝氏度水的表面張力為7.564*10-3Pa,70攝氏度水的表面張力為6.46-10-3Pa,但減小的很少,要比粘度降低的影響小,因此,加熱坯體,提高坯體中水分的溫度,就能使坯體中的水分易于往表面移動。

          3、坯體表面與內部水分濃度差的影響

          隨著坯體表面水分的蒸發,表面水分濃度低于內部水分濃度,產生一個由內部向表面的濕度梯度,引起水分往表面移動,利于干燥。

          4、坯體內溫度分布的影響

          在干燥過程中,如果坯體內部溫度高于表面溫度,那么熱擴散方向與濕擴散方向一致,有利于干燥的進行。

           

          二、影響外擴散的因素

          1、空氣的溫度與濕度的影響

          空氣吸收水蒸氣的數量隨著溫度的增高而急劇增大,隨著相對濕度的增大而減少。如果坯體周圍空氣的溫度低、濕度大,則水分的蒸發速度將會降低。如果空氣已為水汽泡飽和,則外擴散速度為零;反之,空氣溫度高、濕度小,則水分蒸發速度快,干燥也快。

          也就是說,蒸發速度與坯體表面和周圍介質的水蒸氣濃度差、分壓差、溫度差有關;這些差值愈大,則干燥速度愈快。

          2、空氣的流動速度和流動方向的影響

          在干燥過程中,提高空氣的流動速度可以減小坯體表面不易流動的空氣膜的厚度,使坯體經常接觸新鮮的、濕含量低的空氣,增強空氣與坯體的對流傳熱,從而加快水分的蒸發速度。此外,空氣的流動方向與坯體的移動方向成逆流方向時,可以提高水分的蒸發速度。

          3、空氣流量的影響

          加大空氣流量,使空氣帶走的水分增多,也可以提高干燥速度。實踐證明,用高速而均勻的熱風來干燥坯體,其干燥速度可以大大提高,這里一定要保證風速(一般5m/S以上),才能達到快速干燥的目的。

           

          三、其他影響因素

          坯體的形狀和厚度對干燥周期有顯著影響,在相同的干燥速度(單位面積、單位時間內蒸發的水量)下,坯體各部分干燥的程度有較大的差別。坯體的邊棱處由于單位重量坯料的蒸發面積大,干燥就快,薄板狀坯體(墻地磚坯體)比較厚的坯體干燥快。衛生瓷坯體由于坯件大,形狀復雜,干燥宜慢不宜快等。

          坯體在干燥室中的放置方式也直接影響到坯體的干燥周期與干燥的均勻性。

          綜上所述,影響干燥速度(干燥時間)的主要因素為:

          1、坯料的結構、性質

          2、坯體的形狀、大小、厚度

          3、坯體的最初、最終水分;

          4、干燥介質的溫度、濕度、速度的大小和方向;

          5、干燥介質與坯體的接觸情況;

          6、加熱方式(干燥方法);

          7、干燥器的結構、類型。

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